丝光羊毛

最后更新：2023-01-29 09:04:41

丝光羊毛的概念：

丝光羊毛是羊毛经过纺织品染整工艺当中的丝光工艺，对羊毛制品进行的处理。国内一般是将羊毛需要先经BasolanDC氯化或蛋白酶处理，破坏、剥去羊毛表层的毛鳞片，减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异。

处理后的羊毛具有线光泽和手感，俗称为丝光羊毛。国外有些处理工艺:将绵羊毛在热蒸汽里蒸透,并拉长30%～50%,然后用冷水冷却定型后,拉长拉细的绵羊毛称为丝光羊毛。丝光处理过的羊毛线，可以纯羊毛纺织，也可混纺。主要特性是防缩水、可机洗、抗起球。

纯羊毛就是指毛纤维含量为100％的羊毛衫，无论精纺或粗纺。羊毛衫若加入了标准中允许加入的非毛纤维，则不论精纺或粗纺产品，都只能标以“纯羊毛”，而不能标以“100％羊毛”，只有含毛量确为100％的成品，才能在缝入商标或吊牌上标以“100％羊毛”。

丝光羊毛的染色：

丝光羊毛染色工艺主要是通过对毛条或毛纱的特殊处理，提高羊毛产品的防缩性能，获得良好的尺寸稳定性和如蚕丝一般的光泽和手感。

目前宏其化工处理的方法主要有3类：化学降解法(氧化法)，聚合物沉积法(树脂法)，酶处理法。氧化法指通过氧化剂的氧化作用，部分或全部剥蚀羊毛的鳞片层。树脂法指在羊毛的表面施以高分子聚合物，使之沉积在羊毛纤维表面，限制和制约纤维的相对运动。酶处理法指通过蛋白酶与羊毛鳞片层中蛋白质大分子作用，部分剥蚀羊毛的鳞片层。

无论是通过氧化法、树脂法、酶处理法或三者联合处理过的羊毛，与常规未处理的羊毛相比较，有5个特性：

①防缩性能提高；

②对染料的亲和力提高；

③纤维的pH值降低；

④羊毛的手感变滑，光泽变亮；

⑤染色的色牢度降低。

经过丝光处理后的毛纱，对染料的吸附性能提高以及纤维pH值降低的特性，增大了染色色花的机率；由于丝光羊毛产品多数是机可洗产品，染色色牢度降低的特性使要满足国际羊毛局对机可洗产品的高色牢度要求变的更难。要一次成功的生产出色泽均匀、色牢度良好、满足机可洗要求的染色产品，对于丝光毛纱的染色提出了更高的要求。

提高丝光羊毛纱线染色的RFT是一个系统工程，该工程包括纱线前处理、染色、后处理等与染色相关的工艺过程，以及所有参与人员和相应的全部物资资源如羊毛固色剂、羊毛匀染剂等。要实现这个系统工程，正确仿样是前提，稳定生产是关键，二者的联结点是大小样的符样率。

客户确认和车间顺利生产是正确仿样的两大目的。

二者均要兼顾，不能偏重一面。只求客户确认，不顾车间生产的可行性；只顾大生产的需要，而忽视客户的要求都是不可取的。 4客户确认为了得到客户的确认，要关注以下5点：

①客户使用的对色光源。客户一般不特别提出，通常使用D65光源；如果使用双光源，应特别注意灯光跳色现象，及时与客户沟通相关情况。

②客户对水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他环保要求，尤其是针对特殊用途的产品对色牢度的不同要求。

③客户检测所引用的标准以及各类测试方法和合格品要求的区别。例如：国家标准GB、国际标准ISO、美国标准AATCC、日本标准JIS等。

④客户对染色后处理的特殊处理要求。

⑤客户对色纱后续加工的整理要求。客户的所有要求在仿样中都应充分重视，尽量予以满足。特殊情况应及时和相关人员或客户沟通。